ドアトリム射出成形金型

プロジェクト

説明

Q42

U375

CA10

V362

N330

A1 固定半数

5度

7度

5度

6度

5度

A2 半分を移動

3度

3度

3度

3度

1度

B

ø1.3

ø2

ø1.8

Ø2.6

ø1.4

C

Ø1.5

ø2.4

ø2

ø2.8

Ø1.7

D

0.43

0.91

0.67

0.8

0.65

E

1

2

1.25

1.4

1

F

0.7

1

1.25

1.4

1

試してみる

メッシュ穴の強度が低く、コア側の高さが足りないが、メッシュ電極が成形できないため修正できない

わかりました

わかりました

わかりました

移動した半分の角度が 3 度に変更されました

メッシュ間の隙間

1.8

3.3

2.8

3.7

2.8

コアとキャビティのセグメント差

0.1

0.15

0.1

0.1

0.1

メッシュの穴が小さすぎるため、エッチングは選択できませんが、電極を使用すると、外観の要求に応じて均一なスパークマークを付けることができます。穴の数と表面の粗さにより、固定側で 5 度以上、可動側で 3 度以上の穴の角度が認定されます。

金型キャビティとコア間のメッシュについては、一部のお客様が設計したセグメントの違いがないため、交渉が必要です。不一致が生じる可能性があるため、コアのメッシュ直径をキャビティよりも 0.1 mm 大きくすることをお勧めします。

一部のお客様はキャビティ側にメッシュをすべて配置したいと考えているため、片面で 7 度以上の傾斜が必要ですが、メッシュがキャビティに詰まる危険性があることをお客様に注意する必要があります。

0.7mm 未満の寸法の不完全な穴は電極プロセスで処理できないため、ブロックする必要があります。

{{0}.7mm～1.2mmの穴は0.5mm程度の深さで開け、1.2mm以上の穴は通常の深さで大丈夫です。

製品

入れる

インサート底部に機械データム用に複数の直接面を作成します。たとえば、側面の嵌合面が曲がりくねっているため、シールのために上部に 15 ～ 20mm の隙間を残し、底部に隙間を設けると、インサートを安定させるために直接面嵌合が必要になります。底部の寸法は器具に適合する必要があります。

コア側

メッシュインサート治具

メッシュ穴インサートは加工時間が長く、多数のベントインサートピンが必要となるため、最大直径152mmのメッシュ穴インサート治具を作成することは、サイクルタイムとインサートピン穴精度を保証できる良い選択です。

コア側メッシュインサートはすべて固定具を備えており、固定具との機械加工および取り付けが行われます。精度を保証し、サイクルタイムを短縮するために、金型の高さが十分でない場合は、エジェクタピンやインサートピンを作成するための電極の加工にも便利なスペーサブロックが必要です。