インモールド標識噴射

IMRインモールドローラー

IMRプロセスには、フィルムの運搬、フィルムの吸収、射出成形、製品が取り外された4つのステップがあります。通常、型の供給機に接続された給餌機にパターン印刷されたフィルムロールを、カビを開くと噴射機に接続されているフィルムをカビに伝えて貼り付けます。ポリマーが注入され、製品に成形されると、フィルムから製品への印刷転送があります。

IMRプロセスには、低コストと単純な手順で1つのIMD射出型のみが必要ですが、さまざまなパターンを実現できる小さな引張変形が必要です。複雑な分割面または大きなストレッチングを持つ製品には適していませんが。

事前に印刷されたラベルまたは装飾されたフィルムが開いた型に挿入され、真空ポート、静電荷、またはいくつかの代替方法で所定の位置に保持されます。その後、カビを閉じ、プラスチック樹脂を注入します。これにより、装飾がプラスチックコンポーネントに永久に接着されます。その後、金型が開き、コンポーネントがリリースされます。新しいプリントされたラベルまたは装飾されたフィルムが挿入され、次のコンポーネントが作成される準備ができています。この図では、ラベルはリールからリールへのフィルムに印刷されているため、次のラベルはフィルムを下に巻き付けることで配置されます。

INSプロセスによって作られたプラスチックパーツには、高光沢、マット、メタリック、木目、革穀物、3次元の表面表現が豊富にあります。現在、数千種類のINS膜があります。効率が低く、欠陥率が高い非常に複雑な生産手順が必要ですが、非常にコストがかかります。

IMLは、モールディングが行われる直前に、事前に印刷されたラベルが金型に挿入されるプロセスです。このようにして、さらに困難で高価な印刷段階を必要とせずに、成形プロセスの最後に完全に印刷された部品を生産することができます。それぞれの成形、ダイカット、噴射には、それぞれ3つのツールが必要です。

IMLとINSは同じ生産手順を持っていますが、フィルムでは異なります。正確な標識噴射のための精密な位置とより深い形状があることが実現できますが、単純なパターンのみを作成します。

フィルム構造と構成、幾何学の次元とコストによれば、トリムを飾るために最適なプロセスを選択できます。

建設用：

ジオメトリの場合：サイドコーティングの厚さiniml ＞IMD。

コストの場合：同じパフォーマンスと次元が与えられた場合、INSIML IMD;単色と簡単な形状の製品の場合、IMLはIMDよりも安い場合があります。

ロボット挿入されたIMLと、2キャビティ金型を介してリールからリールを輸送される2つの独立したIMD熱伝達ホイルと組み合わせた電子インターフェイス用のベゼルを生成するシステム。新しいのは、シングルイメージデザインのサーボ制御ポジショニング（そのような精度を必要としない連続設計ではなく）と、デュアルキャビティ操作を可能にするために2つの独立したフォイルでそれを行う機能 - または内部の2つのデザインを配置する能力単一の空洞。このシステムは、ドイツのFakuma 2018で展示されました。

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