インモールドディゲーティング

幸いなことに、当社には、金型のオープンカットまたは押し出しの前にゲートを製品から自動的に切り離すインモールドディゲート技術があり、コストを節約し、生産性を向上させます。このようなシステムは、マイクロ超高圧シリンダー、高速および高圧カッター、タイミング制御システムおよび補助アクセサリで構成されます。

1 ゲートが金型内の製品から自動的に離脱するため、省力化が図れます。従来の工程に比べ、人手によるゲートカットなどの二次作業が不要になります。

2 人為的な品質不良を減らすため。インモールド熱切断成形プロセスは、自動切断後も製品ゲート領域を同じ外観に保ち、高い製品品質を保証します。

3 成形サイクルタイムを短縮し、生産の安定性を向上させるため、このような自動化システムは量産時に従来の操作を圧倒します。

1 金型コストが高い

インモールドディゲートに使用される要素は高価であり、金型コストが大幅に増加するため、このプロセスは高付加価値製品に適しています。

2 金型製作プロセスと加工品質への高い要求

サーマルカットツールの製造では、加工精度とサーマルカットシステムとの連携を保証する必要があります。たとえば、シリンダー取り付け穴の平面がシールできるほど細かく加工されていない場合、シリンダーが故障したり、カッターが金型コアとうまく機能しない場合、シリンダーが故障したりする可能性があります。それは固着した。

3 複雑な運用とメンテナンス

作業中に間違った動きをすると、コンポーネントが非常に簡単に損傷します。

1 カッター精度の管理

インモールドディゲーティングシステムの場合、生産中の多くの製品品質問題は、部品のスタブバーが除去されない、バリが発生する、うまくカットされないなど、カッターの加工精度が適切に制御されていないことに起因します。

2 カッター公差と取付工程

異なる材料は、異なるカッターの取り付け公差とプロセスに適合する必要があります。そうしないと、カッターが固着したり、リセットできなかったり、材料がツールとカッターの間の隙間に入り込んだりする可能性があります。

3 インモールドディゲート金型設計

熱切断プロセスの用途には、優れた金型設計が重要であり、さまざまな製品や材料に最適なソリューションが必要です。

インモールドディゲーティングカッターの設計

1 ゲートの下に切断システムを作成します

2 カッター後退時にゲート形成、カッター前進時にゲートカット

3 製品の形状に応じてカッター先端が異なるため、カッター刃を設計する必要はありません。

カッターの駆動にはエジェクタープレートとマイクロシリンダーの両方が適していますが、シリンダーは必要な力に応じて異なるタイプを選択できます。

適切なオイルシリンダーを選択するために、金型内に圧力センサーを作成し、最大圧力を測定します。完全な射出成形プロセス中の圧力と実際の値 535 Bar を取得します。

圧縮が終了するまでに充填はすでに完了しており、次の保圧は溶融樹脂を逆流させるだけなので、この時点でゲートをカットするのが適切なタイミングであり、品質が保証されるだけでなく、保圧時間も節約されます。

今回ご紹介したインサイドサーマルゲートの切断金型設計のヒントは、シリンダーにトラブルが発生し、油圧制御システムが停止し、ゲートがタップゲート式に切り替わったとしても、生産を継続して緊急ニーズに対応できるというものです。

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