グリルモールドツール

場合によっては、金型の表面に鋭いエッジや薄い鋼の膨らみが生じることがありますが、これは主に工具設計または部品構成が原因です。刃物のように鋭利で有害であり、溶融樹脂が何度も衝撃を受けるとたわみやすくなります。では、それらにどう対処すればよいのでしょうか？
 

問題: ラジエター グリルのパーティング面には大きな垂直の落差があり、そのため金型表面に薄い鋼の凸面があり、十分な強度がなく、底部が破損しやすいです。
解決策: 固定側と移動側の両方の薄い鋼部品の厚さが均一であることを確認し、側面部分での応力を避けるためにキスオフ側に 0.3 mm のスペースを確保します。

問題: グリルストリップ領域は、靭性が十分ではない高薄鋼構造を引き起こすため、底部で弾性変形が発生し、せん断応力が増加します。
解決策: 主要表示領域以外の厚みを軽減する凸型プラットフォームを設定します。

 

問題点: この製品のコーナーには鋭いエッジのキスオフがあり、鋭いエッジ部分は摩耗しやすく、バリが発生し、グリル金型の寿命が短くなります。
解決策: 特定の部分領域に部品の肉厚を追加して、小さなコーナーでの鋭いエッジの薄い鋼のキスオフの問題を解決できます。

 

問題点 1: このクリップにより、ツール表面の薄鋼構造とその幅面がわずか 1 度のキスオフに巻き込まれるため、薄鋼底部に大きなせん断応力がかかり、破壊されやすくなります。
解決策: 壁の厚さを少し増やして、薄い鋼の領域をキスオフから解放します。

問題点２：高さ7.6mm、幅2.5mmの薄鋼部品は、幅面がわずか1度のキスオフで巻き込まれ、割れやすい。
解決策：鋼板の厚みを薄くできない条件下で、5度以上の角度でキスオフに巻き込まれる長さの最適化を行うことを考えます。

 

 

問題: このような部品構造フィーチャーの幅スポット面には、せん断応力が発生する角度があります。
解決策: 薄い鋼の底部から周期的なせん断応力による亀裂を取り除くために、上部のスポット表面を平らにする。底面にR面取りを施します。

解決策: 相対的なポリマー成形応力の要因を考慮します。薄い鋼の長さ、幅、高さ。ヤング率(引張弾性率)を計算し、薄鋼部品のたわみ値とたわみ限界値を計算式で計算します。

 

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