バンパープラスチック型
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バンパープラスチック型

かなり大量の自動バンパーがプラスチックで作られているため、プラスチックの射出成形プロセスが生産に使用されています。完璧なバンパープラスチック型を作る方法は?機械加工は最も重要なプロセスの1つです。ここでは、プラスチックバンパー金型のさまざまな領域に穴にいくつかの機械加工プロセス技術ポイントを導入します。
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製品説明
バンパープラスチック型の穴に関する機械加工プロセス

 

確実に機械加工は、バンパー金型設計の確認された3Dデータに従う必要があり、射出金型のさまざまな部分でさまざまな穴を処理するためのヒントがある必要があります。

非部品領域の溝と穴:耐性両側{{{0}}}。{0} 2mmおよび位置耐性±0。しかし、ステップはありません。

側面:5度の誓いプレート溝、周辺工場、底部のクリアコーナーr3。0、中央の点でねじ込みます。クランプ溝、スペーサープレートの穴、コアプル溝の穴はCNCミルに完全に滑らかにします。

ホットスプルーホール:フロントサイドの場合β20。0。堅固な、および水平スペードドリル(132度)は、一度に裏側の処理を行います。

1(001)

 

ウォーターラインホール:ウォーターチューブ用の深い穴クイックコネクタスペースを処理するには、特に角度の付いた穴が貫通していることを確認してください。

コアプル穴:最初に3Dデータの測定値、0。0位置許容度±0。

正確な穴:ダボピンホールの退屈でリーミング、位置耐性{{0}}}。

ガイドの柱:耐性のある四角いガイドの柱の退屈±{{0}}。02mm、位置±0.02mm、ステップなし。

本当に他のいくつかの穴や、バンパープラスチックカビのコアとキャビティに関連する処理の詳細が必要です。ここでは紹介しませんが、機械加工の手順が進む前にそれらを考慮して文書を取得する必要があります。

 

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