(1) キャビティの数を決定します。条件：最大射出量、型締力、製品精度要件、経済性
(2) パーティング面を選択します。シンプルな金型構造、簡単な分割の原則に基づいている必要があり、プラスチック部品の外観や使用に影響を与えません。
(3) キャビティのレイアウトを決定します。可能な限りバランスの取れた配置を使用する
(4) ゲート方式を決定します。本流、シャント、ゲート、コールドキャビテーションなどを含む。
(5) 脱型方法を決定します。プラスチック部品に残っている金型のさまざまな部分に応じて、さまざまな脱型方法が設計されています。
(6) 温度制御システムの構造を決定します。温度制御システムは主にプラスチックの種類によって決まります。
(7) 金型または中子がインサート構造を採用していると判断する場合、インサートとインサートを同時に分割する場合の作業性および取り付け固定方法を提案する。
(8) 排気形態を決定します。一般的な排気は金型のパーティング面やプッシュ機構と金型の隙間を利用できますが、大型で高速成形の射出成形金型の場合はそれに応じた排気形状を設計する必要があります。
（9）射出成形金型の主なサイズを決定します。対応する式に従って、成形品の加工サイズを計算し、金型キャビティの側壁の厚さ、キャビティ底部の厚さ、コアガスケット、可動テンプレート、キャビティプレートの厚さを決定します。ブロックキャビティキャビティと射出成形金型の閉じ高さ。
(10) 標準モールドベースを選択します。設計および計算された射出成形金型の主なサイズに従って、射出成形金型の標準金型ベースが選択され、可能な限り標準金型部品が選択されます。
(11) 金型の構造をスケッチします。射出成形金型の完全な構造スケッチを作成し、金型構造図を作成することは、金型設計の非常に重要な作業です。
（12）金型および射出成形機の寸法を確認してください。使用する射出機の最大射出量、射出圧力、型締力、金型取付部のサイズ、型開きストローク、エジェクタ機構などのパラメータを確認してください。
(13) 射出成形金型の構造設計の見直し。事前審査を行って利用者の同意を得て、利用者からの申請内容の確認・変更を行う必要があります。
