1. マスターバッチは色収差を引き起こす重要な要素です。プラスチック製品の色の品質は、マスターバッチの基本色の品質によって決まります。マスターバッチの耐熱性、分散性、隠蔽性はマスターバッチの良否を判断する指標にはならず、同じ色差があればすぐに接触してしまいます。高品質のマスターバッチを選択すると、色収差が軽減されるだけでなく、射出成形製品の全体的な外観も向上します。
2. 金型射出成形の製造プロセスにおける温度、作動圧力、およびその溶解時間も色差の問題につながります。さらに、異なるバッチ番号の混合物、異なる機械や設備のビールなどの加工技術要素も影響を受けます。 。
3. バレルの温度を下げると色の違いに影響があり、生産と製造では特定の加熱リングの破壊、効果のない加熱操作、長時間の燃焼の制御不能の一部が発生することがよくあります。バレルの温度が大きく変化し、色の違いが生じます。
4. 射出成形加工プロセス調整の影響を軽減します。非色差は射出成形加工技術の主要パラメータを調整する必要があります。射出温度、凝縮タイプ、射出サイクル時間、マスターバッチ添加量を変更しないように努め、さらに調整します。 、色差をすぐに調整する必要があるなど、処理プロセスの主要なパラメータが色に与える影響を観察する必要があります。
5.生産および製造前に原材料要素が除去されており、金型射出成形生産で色の違いが見つかった場合は、マスターバッチとプラスチックマスターバッチの混合の問題を区別するだけでよく、確立後に問題を解決することができます。射出成形温度や凝縮タイプの変更に応じて調整します。色相の傾向の分析を理解する場合、これを保証するのが簡単になります。
