1. 加工が容易 射出成形金型部品は主に金属材料で作られており、構造形状が非常に複雑な部分もあります。生産サイクルの短縮と効率の向上を図るため、金型材料には要求される形状や精度に加工しやすいことが求められます。図面。
2. 優れた耐摩耗性、プラスチック部品の表面の光沢と精度は金型キャビティの表面の耐摩耗性に直接関係しており、特に一部のプラスチックにはガラス繊維、無機充填剤などが添加されています。
一部の顔料は、プラスチックの溶融とともに流路および金型キャビティ内を急速に流動し、キャビティ表面の摩擦が非常に大きく、材料が耐摩耗性でない場合、すぐに摩耗してしまうため、プラスチック部品の品質が損なわれます。
3. 高い耐食性 多くの樹脂や添加剤はキャビティ表面に腐食作用を及ぼします。
この腐食により、キャビティ表面の金属が溶解・剥離し、表面状態が悪化し、プラスチック部品の品質が低下します。したがって、耐食性のある鋼材を使用するか、キャビティの表面にクロムメッキとシンバルニッケル処理を施すのが最適です。
4. 優れた寸法安定性 射出成形中、射出金型キャビティの温度は 300 度以上に達する必要があります。このため、適切に焼き戻された工具鋼 (熱処理鋼) を選択するのが最善です。そうしないと、材料の微細構造が変化し、その結果、金型のサイズが変化します。
5. 熱処理による影響が少ない 金型の硬度や耐摩耗性を向上させるために、一般に熱処理が行われますが、この処理による寸法変化は非常に小さくなります。したがって、機械加工が可能なプリハードン鋼を使用するのが最適です。
6. 良好な研磨性能。プラスチック部品は通常、良好な光沢と表面状態を必要とします。
したがって、キャビティ表面の粗さは非常に小さい必要があり、キャビティ表面には研磨、研削などの表面処理が必要です。したがって、選択される鋼には粗い不純物や気孔が含まれていない必要があります。
