ちょっと、そこ！ダッシュボードの金型サプライヤーとして、ダッシュボードの金型にトップ - ノッチの表面仕上げがあることがどれほど重要かを知っています。優れた表面仕上げは、ダッシュボードの美学を強化するだけでなく、その機能と耐久性にも影響します。それでは、その表面仕上げを高めるためにいくつかの方法に飛び込みましょう。
1。材料の選択
まず、ダッシュボード型に選択した素材は、大きな違いを生む可能性があります。高品質のスチールは、多くの場合、選択します。たとえば、硬化鋼は全体に一貫した硬度があり、滑らかな表面を達成するのに役立ちます。成形プロセス中に不均一な摩耗の可能性を減らし、最終的なダッシュボードが均一に仕上げられるようにします。
鋼を選んでいるときは、不純物レベルが低い材料を探してください。不純物は、穴や粗い斑点など、カビの表面に欠陥を引き起こす可能性があります。清潔で純粋なスチール材料は、その完璧な仕上げを得るためのより良い出発点になります。あなたは私たちをチェックすることができますダッシュボードモールディングページ私たちが使用する素材と、それらが素晴らしい表面仕上げにどのように貢献するかを見るためのページ。
2。精密機械加工
精密加工は、表面仕上げの良いバックボーンのようなものです。高度なCNC（コンピューター数値制御）機械加工技術を使用すると、金型の表面の品質を大幅に向上させることができます。 CNCマシンは、マイクロメートルレベルまで、非常に高い精度でカット、ドリル、およびミルできます。
加工プロセス中に、鋭い切削工具を使用することが重要です。鈍いツールは、カビの表面に荒いマークを残すことができ、ダッシュボードに転送されます。機械加工の精度を維持するために、切削工具を定期的に検査して交換します。また、飼料速度とスピンドル速度に注意してください。これらのパラメーターは、カビの材料と目的の表面仕上げに従って最適化する必要があります。私たちのIPプラスチック型滑らかな表面を確保するために、高精度の機械加工で作られています。
3。研磨
研磨は、ダッシュボード型の表面仕上げを強化する最も効果的な方法の1つです。ラフな研磨から鏡まで、仕上げのようなさまざまなレベルの研磨があります。
大まかな研磨のために、研磨石またはベルトを使用して、機械加工マークを除去し、表面を滑らかにすることができます。より細かい仕上げに向かって移動すると、研磨化合物やバフングホイールに切り替えることができます。重要なのは、より粗い研磨剤から始めて、徐々により細かいものへの道を進めることです。
研磨するときは、表面全体に圧力をかけるようにしてください。不均一な圧力は、均一な仕上げにつながる可能性があります。また、破片が型をかくのを防ぐために、研磨プロセス中に表面をきれいに保ちます。私たちの研磨技術の詳細を私たちのダッシュボードの射出型ページ。
4。熱処理
熱処理は、ダッシュボード型の硬度と耐摩耗性を改善し、表面仕上げに影響します。クエンチや焼き戻しなどのプロセスを使用して、鋼の微細構造を調整できます。
クエンチングには、金型を高温に加熱し、迅速に冷却することが含まれます。これにより、鋼の硬度が向上します。クエンチの後、内部ストレスを和らげ、材料の靭性を改善するために、焼き戻しが行われます。井戸 - 熱 - 処理された金型は、成形プロセス中に表面欠陥を発症する可能性が低く、より良い完成ダッシュボードになります。
5。表面コーティング
ダッシュボード型に表面コーティングを適用すると、保護の余分な層が提供され、表面仕上げが改善されます。 PVD（物理的な蒸気堆積）コーティングやDLC（ダイヤモンド - カーボンのような）コーティングなど、さまざまな種類のコーティングがあります。
PVDコーティングは、カビの硬度、耐摩耗性、耐食性を高めることができます。また、注入プロセス中にカビとプラスチック材料の間の摩擦を減らし、傷や他の表面欠陥の形成を防ぐことができます。
一方、DLCコーティングは、滑らかで低い摩擦表面を提供します。彼らは優れたリリースプロパティで知られています。つまり、マークを残さずにダッシュボードを金型から簡単に取り外すことができます。
6。金型メンテナンス
適切な金型メンテナンスは、時間の経過とともに良好な表面仕上げを維持するために不可欠です。使用するたびに、金型を徹底的に清掃して、残留プラスチック、潤滑剤、または破片を除去します。カビの表面を損傷しないマイルドな洗浄剤を使用します。
摩耗、腐食、損傷の兆候については、金型を定期的に検査します。問題に気付いた場合は、すぐに対処してください。溶接や再研磨などの適切な方法を使用して、小さな傷やへこみを修復できます。
また、ドライで清潔な環境に金型を保管してください。湿気は錆や腐食を引き起こす可能性があり、これによりカビの表面仕上げが台無しになります。
7。プロセス最適化
射出成形プロセス自体を最適化すると、ダッシュボードの表面仕上げに大きな影響を与える可能性があります。注入温度、圧力、冷却時間などの要因は慎重に制御する必要があります。
注入温度が高すぎると、プラスチック材料が劣化し、火傷や変色などの表面欠陥につながる可能性があります。一方、温度が低すぎると、プラスチックが適切に流れないため、粗い表面になります。
注入圧力は、カビに過度のストレスを引き起こすことなく、プラスチックがカビの空洞を完全に満たすように調整する必要があります。そして、冷却時間は、プラスチックが適切に固化するのに十分である必要がありますが、反りを引き起こすには長くはありません。
これらのプロセスパラメーターを調整することで、ダッシュボードでより良い表面仕上げを実現できます。
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参照
- OssenBrink、H。による「射出成形ハンドブック」
- Society of Manufacturing Engineersによる「ツールおよび製造エンジニアハンドブック」。
