ちょっと、そこ！バンパー金型のサプライヤーとして、私はこれらの金型でさまざまな種類のゲートとの経験のかなりの部分を持っています。ゲートは、注射 - バンパーの成形プロセスにおいて非常に重要な役割を果たし、それらを理解することで、高品質のバンパー製品を得ることになると、ゲームを本当に上げることができます。
最も一般的なタイプである直接ゲートから始めましょう。これは古典です。直接ゲートは、成形中の部品に直接接続されています。バンパー型では、溶融プラスチックが空洞にまっすぐ流れるようになります。直接ゲートの利点は、それが高い圧力注入を提供することです。プラスチックは長いランナーシステムを通過する必要がないため、圧力損失が少なくなります。これは、バンパー型の大きく、しばしば複雑な空洞をより効果的に埋めることができることを意味します。
ただし、直接的なゲートには欠点もあります。成形プロセスの後、ゲートを取り外す必要があります。そして、バンパーから直接ゲートを削除すると、目に見えるマークが残ります。これは、バンパーが塗装される場合、またはマークがあまり目立たないエリアにある場合、これは大したことではないかもしれません。しかし、高いエンド仕上げ要件を持つバンパーの場合、これは問題になる可能性があります。バンパーモールディングの詳細については、バンパーモールディングページ。
次は潜水艦門です。潜水艦の門は、トンネルゲートとしても知られています。これらのゲートは、金型の分割線の下にあります。溶けたプラスチックは、通路のようにトンネルを流れ、角度で空洞に入ります。潜水艦の門の最良のことの1つは、排出プロセス中に自動的に切断できることです。これにより、ポスト処理段階で多くの時間と労力が節約されます。
バンパー生産では、潜水艦の門はきれいな仕上げを作成するのに最適です。それらは自動的に除去されるため、追加のトリミングは必要ありません。これにより、バンパー表面への損傷のリスクが低下します。しかし、彼らにはいくつかの制限があります。ゲートのサイズは比較的小さいため、溶融プラスチックの流れが制限される可能性があります。非常に大きなバンパー型の場合、適切な詰め物を確保するために複数の潜水艦門を使用する必要があるかもしれません。リアバンパーの生産に興味があるなら、私たちリアバンパー型ページにはいくつかの有用な情報があります。
別のタイプはファンゲートです。ファンゲートは、他のゲートタイプと比較して、空洞の入り口で広くなっています。彼らはファンに溶けたプラスチックを広げます - それが空洞に入るときのような形。これは、バンパーの大きな表面積にプラスチックを均等に分配するのに役立つため、バンパー型で本当に役立ちます。
プラスチックの均一な分布は、最終製品の反りとシンクマークの可能性を減らします。ただし、ファンゲートは、設計と製造が少し難しい場合があります。適切な流れと充填を確保するには、ファンゲートの正しい形とサイズを取得することが重要です。また、直接ゲートと同様に、ゲートベスティゲを削除するためにポスト処理が必要です。あなたは私たちのさまざまなバンパートリムオプションの詳細を知ることができますバンパートリム型ページ。
エッジゲートは、バンパー型にも使用されます。名前が示すように、エッジゲートは部品の端にあります。それらは比較的設計と製造が比較的簡単です。溶融プラスチックは端から空洞に流れ込み、これは大きなサイズのバンパーを埋めるのに効果的です。
エッジゲートは適切な流量を提供できますが、他のいくつかのゲートタイプと比較して、より顕著なゲートマークを残すことができます。このマークは、バンパーの損傷を避けるために慎重に削除する必要があります。場合によっては、エッジゲートは、非常に滑らかでシームレスな仕上げ要件を備えたバンパーに適していない場合があります。
それでは、ホットランナーのゲートについて話しましょう。ホットランナーシステムは、成形プロセス全体でランナーシステムにプラスチックを溶融状態に保ちます。これにより、コールドランナーの必要性がなくなり、多くのプラスチック材料を節約できます。バンパー型では、ホットランナーのゲートは、溶融プラスチックの流れをより正確に制御できます。
また、コールドランナーが固化するのを待つ必要がないため、サイクル時間を短縮することもできます。ホットランナーのゲートは、潜水艦門や直接ゲートなど、さまざまな種類のゲートデザインと組み合わせることができます。ただし、ホットランナーシステムは、インストールとメンテナンスがより高価です。運営には、高レベルの技術的専門知識が必要です。
バンパー金型に適切なゲートタイプを選択するとき、考慮すべきいくつかの要因があります。まず第一に、バンパー自体のデザインが非常に重要です。複雑な形状のバンパーには、キャビティの充填を確保できるゲートタイプが必要になる場合があります。たとえば、多くの曲線とコーナーを備えたバンパーは、ファンゲートや複数の潜水艦門の恩恵を受ける可能性があります。
バンパーに使用される材料も重要です。プラスチックが異なると、フロープロパティが異なります。一部のプラスチックは他のプラスチックよりも簡単に流れ、これはゲートタイプの選択に影響を与える可能性があります。たとえば、高粘度のプラスチックには、直接ゲートのように、より大きなゲートサイズまたは高い圧力噴射を提供するゲートタイプが必要になる場合があります。
生産量はもう1つの重要な要素です。多数のバンパーを生産している場合は、潜水艦ゲートなどの処理時間と人件費を削減できるゲートタイプを選択することをお勧めします。一方、ハイエンドバンパーの小さなバッチを生産している場合、最高の品質を確保するために、ホットランナーゲートのようなより高価なゲートタイプに投資することを喜んでいるかもしれません。
バンパー金型サプライヤーとして、特定のニーズに合った適切なゲートタイプを選択するのに役立つ専門知識があります。標準的な車のバンパー金型を探しているか、高性能車両を探しているかにかかわらず、カスタマイズされたソリューションを提供できます。私たちのエンジニアチームは、あなたと協力して、私たちが議論したすべての要因を考慮して、最も適切なゲートタイプを使用するバンパー金型を設計することができます。
バンパー型の市場にいて、さまざまなゲートタイプの詳細や特定の要件について話し合いたい場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたがあなたのバンパー生産のために最良の決定を下すのを助けるためにここにいます。
参照
- ロザート、ロザート、ショットによる射出成形ハンドブック、第2版
- Brydsonによるプラスチック処理データハンドブック
